Razlika med vročim in hladnim cinkanjem:
1. Vroče cinkanje se imenuje tudi vroče cinkanje. Cinkov ingot stopi pri visoki temperaturi, doda nekaj pomožnih materialov in nato kovinske strukturne dele potopi v posodo za pocinkanje, tako da je na kovinske dele pritrjena plast cinkove plasti. Prednosti vročega cinkanja so njegova močna protikorozijska sposobnost ter dobra oprijemljivost in trdota pocinkane plasti.
"Hladno prevleka" pomeni "galvansko prevleko", kar pomeni, da se raztopina cinkove soli elektrolizira za prevleko prevlečenih delov. Na splošno ni potrebno segrevanje, količina nanesenega cinka je zelo majhna in zlahka odpade v vlažnem okolju.
2. Vroče cinkanje (galvanizacija) Za jekleno rešetko proizvajalec močno priporoča vroče cinkanje.
Vroče cinkanje je kemična obdelava, ki je elektrokemična reakcija.
Hladno cinkanje je fizikalna obdelava, samo s čopičem očistite plast cinka na površini, tako da plast cinka zlahka odpade. V gradbeništvu se pogosto uporablja vroče cinkanje.
Neprekinjen postopek vročega cinkanja: jeklo → segrevanje → hlajenje na temperaturo cinkanja → cinkanje → hlajenje
Hladno cinkanje je elektrogalvansko, le 10-50g/m2, njegova odpornost proti koroziji pa je precej drugačna kot pri vročem cinkanju. Cena elektrocinkanja je razmeroma ugodna.
Vroče cinkanje je cinkanje površine jeklenega telesa pod pogoji vročega potapljanja. Zahtevaj.
3. Procesna razlika
Najprej je razlika v postopku: vroče cinkanje je odstranjevanje olja, luženje, potapljanje in sušenje obdelovanca, nato pa ga za določen čas potopite v raztopino staljenega cinka in ga nato odstranite .
Hladno cinkanje, znano tudi kot elektro-galvanizacija, je uporaba elektrolitske opreme za razmaščevanje in dekapiranje obdelovanca v raztopino cinkove soli ter priključitev negativne strani elektrolitske opreme; postavite cinkovo ploščo na nasprotno stran obdelovanca za povezavo z elektrolitsko opremo. Pozitivno, vklopite napajanje in uporabite tok za premikanje iz pozitivne in negativne usmeritve, da na obdelovanec nanesete plast cinka.
Razlika med pocinkanimi končnimi izdelki: videz vročega cinkanja ni tako nežen in svetel kot pri hladnem cinkanju, vendar je debelina vročega cinkanja desetkrat večja od debeline hladnega cinkanja. Protikorozijska učinkovitost je tudi več desetkrat večja od elektrogalvaniziranega.
4. Okoljska vprašanja
Vroče cinkanje izpušča manj onesnaževal.
Onesnaževalci vročega cinkanja so predvsem odpadne kisline iz luženja obdelovancev.
Onesnaževala pri hladnem cinkanju vključujejo predvsem odpadno kislino luženja obdelovanca, odpadno tekočino za galvanizacijo, odpadno tekočino za pasiviranje itd.
Vrste in količine onesnaževal, ki jih sprošča hladno cinkanje, močno presegajo tiste pri vročem cinkanju.
Standard vročega cinkanja: GB/T13912-92
Vroče cinkanje: Vroče cinkanje se običajno izvede po končanem postopku šivanja. Kadar debelina naloženega ploščatega jekla ni manjša od 5 mm, povprečna teža cinkove plasti po pocinkanju ni manjša od 610 g/kvadratni meter; ko je debelina obremenjenega ploščatega jekla manjša od 5 mm. Pri pocinkanju povprečna teža cinkove plasti po pocinkanju ne sme biti manjša od 460 g/m2, kakovost in zahteve po pocinkanju pa morajo biti v skladu z določbami GB/T13912.
https://www.topsteelgrating.com/
