Rešetka iz nerjavečega jekla se imenuje tudi rešetka iz nerjavečega jekla, rešetka iz nerjavečega jekla itd. Rešetka iz nerjavečega jekla je jeklena rešetka iz nerjavečega jekla. Njegov proizvodni proces je podoben postopku običajne jeklene rešetke, le da ga ni treba barvati s pršilom ali protikorozijsko obdelavo, kot je vroče cinkanje, ki zahteva površinsko poliranje, da se odstrani varilna žlindra ali brazgotine, ki ostanejo med postopkom varjenja. Izbira rešetke iz nerjavečega jekla je enaka kot pri rešetki iz ogljikovega jekla. Njegova površinska obdelava vključuje beljenje s kislino, pasivacijo, poliranje itd. Materiali iz nerjavečega jekla običajno uporabljajo 304, 316, 316L, 301 itd.
Material rešetke iz nerjavečega jekla: 1. 304: povprečna odpornost proti koroziji, najpogosteje uporabljen in priporočljiv. 2. 316 (316L): Močna odpornost proti koroziji, dražje. 3. 301: Šibka odpornost proti koroziji in cenejša.
Razvrstitev rešetk iz nerjavečega jekla: Rešetke iz nerjavečega jekla lahko razdelimo na ploščate jeklene rešetke, zobate jeklene rešetke in jeklene rešetke v obliki črke I glede na različna ravna jekla. Obstaja več kot 200 specifikacij in različic (glede na različna okolja uporabe, jih je mogoče Na površino se nanesejo različne zaščitne obdelave).
Metode izdelave rešetk iz nerjavečega jekla: vključno s strojnim tlačnim varjenjem in ročno proizvodnjo:
1. Strojno tlačno varjenje uporablja visokonapetostni uporovni tlačni varilni stroj. Robot samodejno postavi prečko vodoravno na enakomerno razporejeno ravno jeklo. Prečka je tlačno privarjena v ploščato jeklo z močno varilno močjo in hidravličnim pritiskom, tako da je mogoče dobiti varilne točke. Visokokakovostna jeklena rešetka z visoko stabilnostjo, stabilnostjo in trdnostjo.
2. Ročno izdelana jeklena rešetka najprej izvrta luknje v ploščatem jeklu, nato pa v luknje vstavi prečne palice in jih točkovno zvari. Med prečnimi palicami in ravnim jeklom bodo vrzeli, vendar je vsako kontaktno točko mogoče zvariti, da dosežemo ploščato jeklo. To je enaka staljena povezava kot sukano jeklo, zato bo varjenje močnejše in moč bo izboljšana, vendar videz ni tako lep kot tlačno varjenje.
Lastnosti rešetke iz nerjavečega jekla:
1. Majhna teža, visoka trdnost, velika nosilnost, prihranek materiala in ekonomičnost, prezračevanje in prepustnost svetlobe, sodoben slog in lep videz.
2. Protizdrsna in varna, enostavna za namestitev, enostavna za čiščenje in vzdržljiva.
3. Močna protikorozijska sposobnost, antioksidacija, širok spekter uporabe in dolga življenjska doba.
Priložnosti uporabe rešetke iz nerjavečega jekla:
1. Okolje uporabe je ostro in zahteva odpornost proti kislinski in alkalni koroziji (kot so kemične tovarne, oprema za varstvo okolja, čistilne naprave, etilenske naprave itd.).
2. Priložnosti z visokimi higienskimi zahtevami (farmacevtski izdelki, predelava hrane, vrhunski hoteli).
3. Priložnosti z visokimi zahtevami glede videza (kot so nakupovalna središča, pokrajine, gledališča). Poleg tega se rešetke iz nerjavečega jekla pogosto uporabljajo v ladjedelništvu, petrokemiji, obratih za predelavo hrane, elektrarnah, čistilnih napravah, kemičnih tovarnah, rafinerijah, jeklarnah, obratih za proizvodnjo strojev, cementarnah, projektih mostov, komunalnih inženirskih projektih in na drugih področjih. Posebej se uporablja v nekaterih okoljih z visokimi protikorozijskimi zahtevami, običajno se uporablja kot pokrovi žlebov iz nerjavečega jekla, stopniščne stopnice iz nerjavečega jekla, stropi z rešetkami iz nerjavečega jekla, rešetke za deževnico iz nerjavečega jekla itd.
Površinska obdelava rešetke iz nerjavečega jekla:
1. Luženje, površina je mat umazano bela. (Luženje: po luženju v rezervoarju za luženje in uporabi raztopine za pasiviranje in deionizirane vode se obnovi pasivacijski film, izgubljen zaradi obdelave.)
2. Elektrokemično poliranje, površina je svetlejša in končna obdelava višja. (Elektrokemično poliranje: izvaja se v elektrolitskem vodoravnem rezervoarju, da se ustvari polirana površina enotne barve in odstrani umazanija.)
3. Končni izdelek je segret in poliran, nato elektrokemično poliran in na koncu kromiran, da se doseže zrcalni učinek.
https://www.topsteelgrating.com/
